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数控 车床梯形螺纹零件分析和加工工艺分析

一、梯形螺纹零件分析

(一)外螺纹参数计算

(二)内螺纹参数计算

二、梯形螺纹数控加工工艺分析

(一)机床选择

本次梯形螺纹零件数控加工选取普通4工位数控车床,车床加工控制系统为KND-100T。

(二)刀具选择

本次梯形螺纹构件加工为高速钢低速切削工艺,出于零件尺寸与表面粗糙度以及加工流程控制的考虑,本次加工针对

内外螺纹加工的刀具选择标准如下:外螺纹加工刀具刃磨角度按3°~5°±Ψ处理;内螺纹加工刀具刃磨参照外螺纹进

行;车刀前端横刃宽度尺寸小于螺纹牙槽底部宽度尺寸。因此本次加工刀头横刃宽度可设置在0.8mm~1.2mm水平范

围,小于螺纹牙槽底宽1.926mm。

(三)切削方法选择

本次梯形螺纹构件加工使用分层车削法,整个切削流程较为稳定流畅,十分适用于该零件螺纹距尺寸较大、零件材料

偏硬的条件。切削过程中的走刀流程为:该零件Tr32x6-7e螺纹牙槽深3.5mm,按照整体结构特征划分为4个层次安

排车削,单层先直进切削到达预设深度,然后转为左右赶刀切削,单层螺纹切削预留0.2mm~0.4mm的精加工裕度。

在完成零件整体加工后,使用左右光刀切削方法将预留部分精加工去除,保证梯形螺纹尺寸与表面粗糙度加工要求。

(四)切削参数选择

本次梯形螺纹构件加工,针对粗加工与精加工设置不同的车床切削转速,其中粗加工转速为50~200r/min,精加工主

轴转速为20~50r/min,相应的加工给进量根据螺距而设定。同时,根据高速钢低速切削的需求,两种切削目的需要

的吃刀深度也不相同,粗加工吃刀深度0.41mm,而精加工则为0.02mm~0.2mm。木文采用刀头横刃宽度1mm。

三、梯形螺纹加工程序编制

(一)梯形螺纹加工外螺纹加工程序

四、梯形螺纹检测

本次梯形螺纹构件加工质量控制主要包括大径、中径、小径尺寸和表面质量检测等内容,相应检测工具与标准如下:

(一)梯形螺纹构件大径通过游标卡尺、千分尺进行测量。

(二) 梯形螺纹构件底径通过加工程序控制牙型高度,从而决定底径尺寸。

(三)梯形螺纹构件中径通过单双针测量法,量针直径为3.1mm;根据中径测量偏差俗迹测量结果在32.109mm~

32.761mm之间为合格。

(四)梯形螺纹构件螺纹螺距通过螺纹规进行测量;

(五)结合零件加工表面粗糙度要求,对零件整体进行检测,重点为牙顶、牙底、两牙侧面等部位。

(六)内梯形螺纹检测主要通过综合测量来判定加工质量。

五、结语

综上所述,上述梯形螺纹零件加工检测结果表明,该加工流程是科学可行的,对于零件精确度与表面粗糙度的测量结

果均达到了零件要求。该方法能够有效拓展到其他类型的零件加工中去,只需要根据相应的零件参数分析结果对编程

进行调整,选择具体的车削动作组合,即可完成其他类型零件的加工。

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